구조 부품 및 표준 부품의 3축 CNC 정밀 가공과 범용 5축 가공으로 글로벌 고객에게 장기 공급합니다
우리 공장은 구조 부품과 표준 부품을 대상으로 한 3축 CNC 정밀 가공과 범용 5축 장비 가공을 통해, 전 세계 고객에게 장기 공급이 가능한 기계 설비용 부품을 생산하고 있습니다.
특히 알루미늄 합금, 스테인리스, 탄소강 및 일반 엔지니어링 플라스틱 부품의 3축 CNC 대량 가공에 집중하면서, 필요 시 범용 5축 능력을 결합해 장기적으로 검증 가능한 제조 경로를 함께 설계합니다.
3축 가공은 비용·납기·리스크 관리 측면에서의 우선 검토안입니다
구조 부품과 대량 공급 중심 프로젝트에서 3축은 “차선책”이 아니라 “우선 전략”입니다
대량 공급과 구조 부품 비중이 큰 기계 부품 프로젝트에서는, 3축 가공이 비용과 납기를 동시에 고려할 때 가장 우선적으로 검토해야 할 공정이며, 단순한 차선책이 아닙니다.
STEP, STP, IGS, X_T, PDF 도면을 지원하며, 약 10–10,000개의 배치 생산과 일반 정밀 부품 프로젝트에 적합합니다.
우리는 알루미늄 합금, 스테인리스, 탄소강 및 일반 엔지니어링 플라스틱 부품의 3축 CNC 대량 가공에 장기간 집중해 왔으며, 국부 복잡 면과 다면 구조 부품을 위해 범용 5축 능력을 함께 운영합니다.
이를 통해 장착 횟수와 누적 오차를 설계 단계에서부터 줄여, 비용 관리, 납기, 치수 일관성 사이에서 검증 가능한 제조 경로를 구축할 수 있습니다.
이 페이지에서 귀사 프로젝트와 구조나 산업 요구가 유사한 사례를 보셨다면, 해당 사례 번호, 부품 사진 또는 간단한 설명을 같이 전달해 주시고 도면과 수량 요구를 함께 업로드해 주시면 됩니다.
3축·5축 조합과 사례 기반 RFQ 활용 방법 보기
우리는 대량 구조 부품 프로젝트에서 3축을 우선 전략으로 사용하고, 필요한 경우 범용 5축으로 국부 복잡 영역을 처리하는 조합을 권장합니다.
귀사와 유사한 사례를 기준으로 공정과 납기 방식을 논의하면, 프로젝트 배경을 처음부터 설명하는 것보다 양측 기대치를 더 빨리 맞출 수 있습니다.
STEP, STP, IGS, X_T, PDF를 지원하며, 10–10,000개 수준의 배치 생산과 일반 정밀 부품 프로젝트에 적합합니다.
평면 구조, 슬롯, 계단축, 일반 설치 플레이트는 3축이 기본 전략입니다
대부분의 평면 구조 부품과 규칙적인 홀 패턴은 표준화된 3축 공정으로 비용과 리스크를 함께 관리할 수 있습니다
평면 구조 부품, 슬롯 가공 부품, 계단축류, 일반 설치 플레이트와 같은 부품은 대개 3축 가공이 더 경제적이고 안정적이며 리스크 관리 측면에서도 유리합니다.
평면 위주, 규칙적인 홀 패턴, 큰 자유곡면이 없는 경우 3축 우선 검토를 권장합니다.
이 부품들은 자동화 비표준 설비, 지그 베이스 플레이트, 프레임 연결 부품, 단순 하우징, 설비 설치 플레이트, 운송 트레이 등에서 널리 사용됩니다.
특징은 중간 정도 크기, 의미 있는 배치 수량, 설계 변경 빈도가 높고, 단가, 납기, 도면 변경 대응 속도에 민감하다는 점입니다.
평면 위주, 규칙적인 홀 분포, 대면적 자유곡면이나 복잡한 사선 홀 없이 구성된 부품에 대해서는 3축 관점에서 공정을 먼저 검토하고, 정밀도 요구를 만족하는 범위에서 복잡한 문제를 더 통제 가능한 표준 가공 경로로 분해해 드립니다.
3축에 적합한 대표 구조 부품 유형 보기
평면 구조, 슬롯, 계단축, 일반 설치 플레이트는 표준 3축 공정으로 단가와 납기를 안정적으로 관리할 수 있는 대표 유형입니다.
- 자동화 비표준 설비 구조 부품
- 지그 베이스 플레이트 및 위치 결정 블록
- 프레임 연결 부품 및 간단 하우징
- 설비 설치 플레이트, 운송 트레이 부품
3축 장비를 중심으로 비용, 납기, 반복성을 동시에 관리합니다
장비 점유, 공구 비용, 셋업 시간을 줄여 중·대량 생산에서 단가 경쟁력을 확보합니다
도면 상의 정밀도, 공차, 표면 품질 요구를 만족하는 전제에서 3축 장비를 합리적으로 활용하면 장비 점유 비용, 공구 비용, 셋업 시간을 크게 줄일 수 있고, 중·대량 생산에서 단가 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
예상 배치 수량, 연간 수요 범위, 핵심 공차를 함께 알려주시면 3축 위주 공정과 5축 보완 지점을 명확히 설명해 드립니다.
고급 5축 안과 비교하면, 3축 장비는 지그 범용성, 공구 재고 전략, 프로그램 재사용 측면에서 자연스러운 장점을 가지며, 표준 공정 패키지와 장기 반복 주문을 구축하기에 유리합니다.
생산 능력 계획 측면에서도 3축 장비는 다기종 병렬 운영과 같은 방식으로 동일 공정을 여러 대 장비에 복제하기 쉬워, 수율을 희생하지 않고 월간 생산량을 높일 수 있습니다.
프로젝트가 안정적인 배치 공급을 목표로 하고, 정밀도 요구를 유지하면서 단가와 납기를 최적화하고자 한다면, 도면에 예상 배치 수량, 연간 수요 범위, 핵심 공차를 함께 명시해 주시길 권장합니다.
3축 기반 장기 공급 시 고려 사항 보기
- 장비 점유, 공구 비용, 셋업 시간 절감
- 표준 공정 패키지와 반복 주문 구축
- 다기종 병렬 운영을 통한 월간 생산량 확보
- 예상 배치·연간 수요·핵심 공차 정보의 중요성
다면 가공, 깊은 캐비티, 국부 복잡 곡면이 있는 경우 5축을 검토합니다
장착 횟수, 누적 오차, 셋업 시간을 고려해 5축이 필요한 구간을 명확히 구분합니다
부품에 다면 가공 요구, 깊은 캐비티, 국부 복잡 곡면이 존재하거나 장착 횟수에 극도로 민감한 경우, 3축에서 반복적인 뒤집기와 재장착만으로는 누적 오차와 셋업 리스크가 빠르게 증가합니다.
3D 모델 업로드 시 핵심 치수 체인과 조립 기준을 함께 표시해 주시면 3축과 5축 분담을 명확히 안내해 드립니다.
우리는 단일 장착에서 더 많은 면을 가공할 수 있도록 범용 5축을 활용해 오차원을 줄이고, 작업자 경험 의존도를 낮추며, 후속 검사와 조립 기준을 더 명확하고 추적 가능하게 만듭니다.
다면 설치 베이스, 지그 본체, 사면 가이드 구조를 가진 하우징, 국부 곡면 유도 구조 등은 범용 5축에 적합한 대표 사례입니다.
3축과 5축 경계를 명확히 하기 위해, 3D 모델 업로드 시 핵심 치수 체인, 조립 기준, 상호 위치 정밀도에 가장 민감한 영역을 함께 표시해 주시길 권장합니다.
5축 적용이 필요한 전형적 상황 보기
- 다면 가공 요구와 깊은 캐비티
- 국부 복잡 곡면 및 사선 홀
- 장착 횟수와 누적 오차에 매우 민감한 구조 부품
- 다면 설치 베이스, 지그 본체, 복잡 하우징 내·외부
구조 부품은 3축, 다면·사선·국부 곡면은 5축으로 분리 설계합니다
자동화 구조 부품, 프레임, 베이스, 트레이는 3축, 다면 설치와 국부 곡면 구조는 5축으로 구분 적용
자동화 설비 구조 부품, 프레임 연결 부품, 베이스 플레이트, 트레이, 설치 플레이트 등은 대부분 3축 가공만으로도 치수 정밀도, 직각도, 평면도를 만족시킬 수 있습니다.
부품이 위치한 기구, 주요 조립 대상, 민감한 면을 간단히 설명해 주시면 더 안전한 공정·더 저비용 공정 중에서 선택지를 제안해 드립니다.
다면 조립, 사선 홀·사선 면 또는 국부 복잡 곡면이 있는 부품은 범용 5축으로 장착 횟수를 줄이고 상호 위치 정밀도를 제어하는 편이 더 적합합니다.
고객이 도면 업로드 시 부품이 위치한 기구, 주요 조립 대상, 가장 민감한 면을 간단히 설명해 주시면, 우리는 더 안전한 공정 경로와 더 비용 중심 공정 경로를 비교해 제안할 수 있습니다.
3축·5축 “맞춤 공정” 안내 방식 보기
RFQ 단계에서 고객이 정확히 3축 또는 5축을 판단할 필요는 없습니다. 우리는 기능, 치수 체인, 조립 관계, 목표 배치, 비용·납기·리스크 우선순위를 기준으로 평가합니다.
그 후 3축, 범용 5축, 필요 시 고급 5축까지를 종합적으로 비교하여 비용, 납기, 리스크 차이를 설명해 드립니다.
고난도 자유곡면과 항공급 윤곽 요구에는 고급 5축을 별도 운영합니다
고난도 프로젝트와 일상 3축·범용 5축 프로젝트를 분리 운영해 전체 조달 비용을 제어합니다
항공급 곡면 부품, 정밀 블레이드, 복잡 자유곡면 금형, 윤곽 정밀도와 표면 거칠기에 매우 높은 요구를 가진 부품에 대해서는 고급 5축 장비와 정밀 공구 전략, 고급 검사 시스템을 결합해 대응합니다.
도면 비고에 “고급 5축 평가”를 표시해 주시면 별도 공정 검토와 시편·검사 계획을 함께 제안합니다.
일상 수주에서는 고급 5축 자원을 정말 필요한 고난도 프로젝트에 집중하고, 대부분의 표준 부품과 구조 부품은 3축과 범용 5축 체계에서 처리합니다.
이렇게 하면 “고난도 프로젝트는 정밀도 중심, 일반 프로젝트는 비용 중심”이라는 공급 전략을 동시에 유지할 수 있고, 과도한 설비 투입으로 전체 조달 비용이 상승하는 것을 피할 수 있습니다.
고급 5축 프로젝트 운영 방식 보기
복잡 자유곡면, 항공급 윤곽 요구, 표면 거칠기·잔류 응력의 특수 요구가 있는 경우 “고급 5축 평가”로 구분해 별도 검토합니다.
시편–소량–양산 각 단계의 공정을 사전에 계획하고, 검증과 투입을 단계별로 진행합니다.
“우리는 단순히 가공만 하지 않고, 측정하고 기록까지 남깁니다”
Okuma, Mazak 등 안정적인 3축 가공센터와 CMM 검사를 결합해 장기 대량 공급의 재현성을 확보합니다
대량 구조 부품과 표준 부품의 재현성을 결정하는 것은 단일 기계가 가공 가능한지가 아니라, 공정 체인이 안정적으로 복제 가능한가 하는 점입니다.
IT6–IT7급 치수 정밀도, Ra 0.8–3.2 μm 수준의 표면 거칠기 요구에 대응 가능합니다.
우리는 Okuma, Mazak 등 안정성이 검증된 3축 가공센터와 0.001–0.005 mm 수준까지 도달 가능한 정밀 장비 및 CMM 검사를 통해 장기 대량 공급에 필요한 설비 여유를 확보합니다.【需确认】
ISO 9001 체계에 따라 각 프로젝트별 공정 카드와 핵심 치수 리스트를 구축하고, 초품 단계에서는 기능 치수 체인과 조립 기준을, 양산 단계에서는 로트 간 변동을 중점 관리합니다.
Zeiss CMM, 3차원 측정기, 프로젝터 등 검사 수단을 조합해 고객 요구에 따라 초품 보고서, 로트 샘플링 기록 또는 전수 검사 데이터를 제공할 수 있습니다.
대표 정밀도 범위로는 IT6–IT7급 치수 정밀도, Ra 0.8–3.2 μm의 표면 거칠기, X대의 3축 가공센터와 범용 5축 설비, 3차원 측정기·높이 게이지·플러그 게이지·링 게이지 등 검사 수단을 운영합니다.【需确认】
설비 구성과 검사 보고서 제공 범위 보기
- Okuma, Mazak 등 안정적인 3축 가공센터
- 범용 5축 설비와 정밀 장착·검사 체계
- ISO 9001 기반 공정 카드와 핵심 치수 리스트
- 초품 보고서, 로트 샘플링 기록, 전수 검사 데이터 제공
3축·5축 공정 판단에 도움이 되는 RFQ 준비 체크리스트
기능, 치수 체인, 조립 관계, 배치, 비용·납기·리스크 우선순위를 함께 알려주시면 됩니다
RFQ를 제출할 때 처음부터 “3축인지 5축인지”를 정확히 판단하실 필요는 없습니다. 실제 공정 경로를 결정하는 것은 부품 기능, 핵심 치수 체인, 조립 관계, 목표 배치와 비용·납기·리스크의 우선순위입니다.
3D+2D 도면, 배치·연간 수요, 핵심 조립 관계, 재질·검사 요구를 포함해 주시면 보통 24–48시간 내에 피드백을 드립니다.
도면 업로드 시 아래 정보를 포함해 주시면 3축·5축 공정 판단과 견적 범위 설정에 큰 도움이 됩니다.
- 3D 모델 + 2D 도면 (핵심 치수, 공차, 표면 처리 표시)
- 예상 배치 수량, 연간 수요 범위, 목표 납기
- 핵심 조립 관계, 민감한 맞춤 치수 또는 기능 면
- 재질 등급, 기업 표준 또는 검사 요구 (예: CMM 보고서, 전수/샘플링 비율)
일반 구조 부품의 공정 타당성 평가와 견적 제안은 자료가 충분한 경우 보통 24시간 이내에 1차 피드백을 드리며, 다면 조립 또는 5축 평가가 필요한 복잡 부품의 경우 48시간 이내에 공정 분석과 핵심 가정을 함께 확인합니다.【需确认】
RFQ 준비 체크리스트 보기
- 3D + 2D 도면 (핵심 치수·공차·표면 처리 표시)
- 예상 배치 수량, 연간 수요, 목표 납기
- 핵심 조립 관계 및 민감한 기능 면
- 재질·검사 요구 (CMM 보고서, 전수/샘플링 비율 등)
귀하의 프로젝트와 유사한 사례를 수행한 적이 있는지 확인해 보십시오
지금 귀하가 확인하고 싶은 것이 개별 부품의 제작 가능 여부가 아니라, 당사가 귀하의 업종과 가까운 제조 시나리오, 리스크 포인트 및 납품 로직을 이해하고 있는지라면, 먼저 이러한 사례를 참고한 뒤 도면, 샘플 사진 또는 프로젝트 정보를 보내 초기 평가를 진행할지 결정하실 수 있습니다.
귀하의 프로젝트와 유사한 사례를 수행한 적이 있는지 확인해 보십시오
지금 귀하가 확인하고 싶은 것이 개별 부품의 제작 가능 여부가 아니라, 당사가 귀하의 업종과 가까운 제조 시나리오, 리스크 포인트 및 납품 로직을 이해하고 있는지라면, 먼저 이러한 사례를 참고한 뒤 도면, 샘플 사진 또는 프로젝트 정보를 보내 초기 평가를 진행할지 결정하실 수 있습니다.
- 귀하의 프로젝트가 자동화, 로봇, 의료, 반도체 또는 일반 산업 장비 분야라면, 먼저 당사에 유사한 industry case가 있는지 확인해 보실 수 있습니다.
- 이미 2D drawing、3D model、sample photo 또는 BOM이 있다면, 바로 보내주시는 편이 초기 manufacturability review로 더 쉽게 이어집니다.
- 귀하가 중요하게 보는 것이 가공 결과만이 아니라 technical risk、process route 및 quality focus까지 포함된다면, 사례 속 판단 로직을 중점적으로 참고하실 수 있습니다.
- 귀하의 구매 목표가 일회성 견적 문의가 아니라 이후의 안정적인 협업이라면, 당사가 delivery planning 및 장기 커뮤니케이션 범위에 포함되기에 적합한지도 추가로 판단할 수 있습니다.
English reference: These industry cases are useful if you want to compare your project with similar parts before sending files. You can submit a 2D drawing, 3D model, sample photo, or BOM for an initial manufacturability review. We focus on technical risk, process route, quality focus, and delivery planning, so engineers and buyers can judge earlier whether the project fits a practical quotation and follow-up discussion.
실제 방문, 실제 소통, 실제 협업
산업 프로젝트 협력에서는 많은 고객의 신뢰가 한 마디 약속이 아니라, 실제 방문, 현장 대화, 생산 환경에 대한 직접적인 이해에서 나오곤 합니다.
